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真空泵噪音大問題的來由以及解決方法

發布時間: 2019-11-12  點擊次數: 2881次
   真空泵噪音大是很大用戶反饋的問題,工業環境或多或少會影響人民的工作、生活。真空泵振動如果超出了正常的范圍值,時間長了不管會引發真空泵其他的一些故障,比如噪音大。

  所真空泵噪音大由來下列幾個各方面:
  (1)旋片對缸體的碰撞,泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的聲響;
  (2)排氣閥片對閥座和支持件的碰撞;
  (3)箱體內的回音和氣泡破裂聲;
  (4)轉軸承噪聲;
  (5)非常多氣、油撞擊擋油板等引發的噪聲;
  (6)其他。如轉動引發的噪聲,風冷泵的風扇噪聲等。
  (7)電機噪聲,這是相當重要的原因。
 
  分述如下:
  1)旋片對缸壁的撞擊。如果設計、制造或用料不當,引起旋片滑動不暢,或者由于存在排氣死隙,不可壓縮的油引起旋片頭部不能始終緊貼缸壁運轉,就會引起旋片對缸壁的撞擊發聲。因此,宜采用園弧面分隔進排氣口的結構。用排氣導流槽消除死隙。在采用線分隔結構時,應盡量縮短排氣終點到切點的距離,對于 70L/s以下的旋片泵,考慮旋片的實際厚度,建議取7~lOmm,大泵取大值。過近時,由于轉子旋片槽的存在和旋片頭部只有一條狹帶接觸,旋片轉到切點位置時密封效果一旦不好,就會影響泵的抽速甚限壓力。可見這種結構不能*消除排氣死隙,限制了降噪水平。
  需要指出的是,旋片與槽的間隙過大會降低性能。因此,要保證合理的公差配合和形位公差值,注意旋片的熱膨脹,避免旋片與槽拉毛,注意油的冷油粘度,設計足夠的旋片彈簧力,在采用園弧面分隔時,轉子中心的附加偏心值不宜過大。不然,旋片經過兩個園弧,會在交點處產生脫離缸壁趨勢,反而引起撞擊噪聲。一般小泵為0.20~0.25mm即可,大泵可適當加大。
  排氣死隙中的壓力油和殘余容積中的壓力油的發聲。泵到極限壓力時,兩處壓力油會在與真空腔室接通時高速射向真空腔室,與轉子、缸壁撞擊發聲。兩處容積的大小、位置與噪聲有關。
  2)閥片對閥座和支持件的撞擊噪聲
  吸入的氣體量大,泵的循環油量多,閥片噪聲就越大,閥跳高,閥的面積大,閥片噪聲也大,閥片材料也有一定影響。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或層壓板為好。為此,要節制進油量,閥片關閉要及時,要嚴密。注意閥的選材與結構。
  3)箱體內的回聲和氣泡破裂聲氣量增大時,此項噪聲將增大。因此,開氣鎮時或通大氣時此項噪聲會明顯增大。如果氣鎮量可調,則可合理調節氣鎮量。
  4)大量氣體和油排出時沖擊擋油板等零部件時發出的噪聲。如果零件剛性不足,或未緊固,產生振動與碰撞,會使此項噪聲增大。因此擋油板不僅應有足夠剛度并緊固,而且,在需與其他零件(如油箱)接觸時,利用夾橡膠的方法可避免振動引起的碰撞噪聲,并改善擋油效果。
  旋轉將氣體吸入、壓縮并排出的真空泵,如往復真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵,產生噪音的原因很大程度來自活塞的磨損。應避免在zui大真空度或zui大排氣壓力附近運行真空泵。在此區域內運行,不僅效率極低,而且工作很不穩定,易產生振動和噪音。對于真空度較高的真空泵而言,在此區域之內運行,往往還會發生汽蝕現象,產生這種現象的明顯標志是泵內有噪音和振動。
  汽蝕會導致泵體、葉輪等零件的損壞,以致泵無法工作。根據以上原則,當泵所需的真空度或氣體壓力不高時,可優先在單級泵中選取。如果真空度或排氣壓力較高,單級泵往往不能滿足,或者,要求泵在較高真空度情況下仍有較大氣量,即要求性能曲線在較高真空度時較平坦,可選用兩級泵。如果真空度要求在-710mmHg以上,可選用水環-大氣泵或水環-羅茨真空機組作為抽真空裝置。
 
  此外,還可采用無油渦旋真空泵來降低噪音。其壓縮進程比較緩慢,有2個或者3個壓縮過程同時進行,壓縮腔相對曲軸對稱,這樣泵的運轉過程平穩、驅動力矩和氣體沖擊波動小,使泵的噪音和振動降低。
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