氣冷羅茨液環真空機組壓合機由哪7大部分組成

　　氣冷羅茨液環真空機組工作在中真空范圍，是比較適合的，由于其壓縮比不高，正好可連接幾Pa至幾百Pa的范圍。當羅茨液環真空機組進入較高的真空度時，由于主泵的排氣流量明顯減少，此時僅靠一臺較小的前級泵便可維持抽氣的連續性，在實際運用中這是經常采用的方法，這樣可減少機組的能耗。
 

　　氣冷羅茨液環真空機組在壓合機中的應用，壓合機是將銅箔和絕緣層材料壓合在一起的設備，制作電路板的工序之一。需要高溫、高壓、真空，高溫目的是將絕緣層由固態變成熔融狀態高壓作用式將兩種材料壓合在一起，羅茨液環真空機組是將兩種材料之間的空氣、材料受熱時放出的氣體抽走，真空度越高，抽得越干凈，所加工出來的產品質量越高。
 

　　壓合機一般由7大部分組成：機架(帶工作臺)，花輪運轉部分，壓輪傳動部分，鋼模轉動部分，超聲波發生器，超聲波換能器，電氣控制部分。包括機架、安裝在機架上的框架、安裝在框架內與外部液壓系統連接的油缸組件、上下耐熱板、上下加熱板、上下加熱板之間的真空組件及可將真空組件行進行出的傳動機構，其特征在于，所述真空組件包括與傳動機構連接且將真空組件包圍在其內的鋁板、位于下加熱板上方且后端與鋁板后端連接的真空板、鋁板和真空板之間的真空氣囊及圍繞氣囊一圈并將氣囊密封的押板，真空組件與外部氣路通過一真空發生器連接，氣冷羅茨液環真空機組可在安裝于框架上的導軌上滑動。